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金属焊接性能及影响其性能的主要因素
信息来源:江西电焊培训网 作者:熊老师 发布时间:2013年1月31日 浏览:353 次
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一、金属材料的焊接性能
    金属材料的焊接性能,又称为可焊性。是指金属材料在一定的工艺条件下通过焊接形成优质街头的性能。
    金属的可焊性通常分为工艺可焊性和使用可焊性两大类:
    1.工艺可焊性,主要指在一定的焊接条件下,焊接接头中出现各种裂纹及其它缺陷的可能性。
    2.使用可焊性,主要指在一定的焊接工艺条件下,一定金属的焊接接头对使用要求的可靠性。包括焊接接头的机械性能(如强度、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等)和其它特殊性能(如耐热、耐腐蚀、耐低温、抗疲劳等)。
    钢的可焊性主要决定于它的化学成分。含碳量越高,可焊性就越差,含碳量小于0.3%的碳钢、含碳量小于0.2%的普通低合金钢一般都具有良好的可焊性。
二、影响焊接接头性能的主要因素
    1.焊缝金属
    影响焊缝金属的主要因素为焊缝金属的化学成份和固态时的冷却条件。
    焊缝金属的化学成份对机械性能的影响;
    碳----能提高焊缝金属的强度,但也是焊缝金属热裂纹的敏感元素。锅炉压力容器用钢含碳量应低于25%
    锰----能提高焊缝金属的强度,改善冲击韧性。当含锰量低于2%时可以细化晶粒,降低脆性转变温度,并有脱硫,降低对热裂纹的敏感型等作用。
    硅----能提高焊缝金属的强度,含量不超过0.25~0.5%时,对冲击韧性影响不大。它也是良好的脱氧剂。
    硫----为杂质,能使焊接性能变坏,使产生热裂纹的敏感元素。
磷----为杂质,含量高会使钢的塑性、韧性下降,并导致焊缝及热影响区产生冷裂纹。
低碳钢
    低碳钢的焊接性能良好,不需要采用特殊的工艺措施就可以获得优质接头,只有在母材成份不合格(碳量偏高,硫、磷含量过高等)或施工环境恶劣,焊件刚性过大等,才有可能出现焊接裂纹。
低合金钢
    普通低合金钢是在低碳钢的基础上,通过添加少量金属元素(一般总量在5%以内)以提高其强度或改变其使用性能。
奥氏体不锈钢
    不锈钢具有优良的化学稳定性和一定的抗腐蚀性能。合金中铬是提高抗腐蚀性能的主要元素,但钢中含铬量大于13%时才具有抗腐蚀性。
    奥氏体不锈钢的韧性、塑性都较好,焊前不需预热,焊后不需热处理,可焊性良好。但若焊接工艺不合理或焊接材料选用不当时,会降低抗晶间腐蚀能力及产生热裂纹。
 
报名材料(2选1):
1、  身份证正反面复印件一张,一寸红底或蓝底彩照两张
2、  身份证正反面电子稿,一寸红底或蓝底彩照电子稿
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报名地址:南昌市北京东路精英汇大厦B座412室(中国邮政储蓄银行楼上)
市内乘220、208外、207或7路到省肿瘤医院(省二附院)下车
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